力士乐AZPJ系列齿轮泵特性：
– 公称压力 280 bar
– 采用滑动轴承，适合重负荷应用
– 传动轴符合 ISO 或 SAE 要求
– 可以实现多台泵的组合
– 管路油口：连接法兰
– 固有噪音极低
– 由于低频率，齿距合适
– 优化了压力脉动，因而减少了系统的噪音排放和振动输入源
– 通过大规模生产，实现持续的高质量
– 通过轴的加固型设计和泵盖材料，延长了使用寿命
– 可提供多种配置变型
力士乐AZPJ系列齿轮泵概述：
外啮合设备的重要任务，是将机械能 (扭矩和转速) 转变成液压能 (流量和压力)。而外啮合齿轮马达则正好相反。这些设备必须具有较高的效率，以避免产生不必要的热量。这种高效率，是通过精密生产工艺和压力敏感型间隙密封实现的。
由于噪音极低，与标准外啮合齿轮泵相比， SILENCE PLUS的固有噪音平均降低了 15 dB (A)，此外，流量脉动大约降低了 75%。
齿轮不断接触降低工作噪音：非渐开线圆形齿形与螺旋形切割齿组合构成 SILENCE PLUS的核心。归因于连续的齿轮接触，液压油几乎可以实现连续不断且无噪音运输。最初防止了齿面间圈闭油噪音产生的可能性。
流体静力轴承确保了其长久的使用寿命：SILENCE PLUS 的高性能和长久的使用寿命均归因于力士乐的专利解决方案：流体静力槽为螺旋形齿轮的内部轴向力提供无磨损补偿 – 即使是在压力高达 280 bar 的情况下！
力士乐AZPJ系列齿轮泵结构：
这款外啮合齿轮泵，主要由轴承衬套上支承的一对齿轮、以及配备前盖和后盖的泵壳组成。传动轴从泵的前盖向外伸出，并通过轴密封圈加以密封。轴承上的这些支承力，则由专用的轴承衬套所吸收；由于滑动轴承具有足够的弹性力，因而形成了面接触、而不是线接触的方式。由于这样，因而还确保了泵的出色耐磨性— 尤其是在低速运行时。这对齿轮分别有 7 个齿，从而可保持齿轮泵产生最低限度的流量脉动和噪音。
内部密封是通过补偿力实现的，这些力与输出压力成正比。利用这种补偿方式，就能确保实现最优的效率。这些轴承为间隙 (也即介于输送高压油液的轮齿之间) 的末端提供密封功能。通过向轴承衬套的后部输入工作压力，就可以控制介于轮齿与轴承之间的密封区域。这些专用密封件，构成了这一区域的边界。对于轮齿顶部的这些径向间隙，则通过将齿轮推向泵壳的内部作用力而实现密封。
为减少外部管路，可以将流量控制阀或溢流阀组合到齿轮泵的泵盖之中。这种结构的典型应用，就是动力转向系统中的液压供油。齿轮泵输出恒定的流量，并与驱动转速无关。多余的流量既可经内部油路回到吸油口，也通过外部管道输送给其它设备。
力士乐AZPJ系列齿轮泵噪音曲线：
噪音等级取决于转速和压力范围；这个压力范围介于 10 bar和压力值 p2 (参见第 15 页的规格表)。油液数据： ν = 32 mm2/s， ? = 50 °C。对于从吸声测量室测得的噪音值进行计算而得到的声音压力等级，符合 DIN 45635 第 26 章的要求。测量传感器与液压泵之间的距离： 1 m。
这些都是相关型号液压泵的典型特性值。它们描述了由液压泵单独发出的空气载声。这里，并没有考虑环境方面的影响 (安装现场，管道布置，以及其它系统元件)。
这里的每一个数值，分别针对一台单级液压泵。与其它泵设计相比，除了低等级， SILENCE PLUS 大量的噪音优点也还受益于更低的频率。
力士乐AZPJ系列齿轮泵规格：
结构： 外啮合齿轮泵
安装： 法兰或带有套管的贯穿螺栓
管路油口： 法兰
旋转方向(从轴的视点看)： 顺时针或逆时针，只能以图示的旋转方向驱动这台液压泵
安装位置： 任意
轴上的负载： 径向和轴向力，待咨询后确定
环境温度范围： –30 °C...+80 °C (带 NBR 密封件)
–20 °C...+110 °C (带 FKM 密封件)
液压油： – 矿物油应当符合 DIN 51 524， 1-3；然而在更高的负载条件下，至少应采用符合推荐的DIN 51 524 章节 2 的 HLP 液压流体；
– 符合 RC 90220
– 其他工作液可在咨询以后使用
粘度： 12...800 mm2/s 允许的范围
20...100 mm2/s 推荐的范围
...2000 mm2/s 泵的起动所允许的范围
液压油温度范围： 最高 +80 °C，使用 NBR 密封件*)
最高 +110 °C，使用 FKM 密封件**)
过滤： 至少符合 ISO 4406 (1999) 的清洁度水平 20/18/15
注意：在使用具有重要反向功能的控制系统或装置 (比如转向与制动阀) 时，所选定的油液过滤类型必须与这些装置或系统的灵敏度相适应。必须遵守与整个系统有关的安全要求。
力士乐AZPJ系列齿轮泵的传动布置：
1、弹性联轴器：
在这种轴联接方式下，不得向泵传递任何径向力或轴向力。泵轴套管的最大径向跳动值为 0.2 mm。参见联轴器厂商提供的安装操作规程，以详细了解轴向最大许可的偏差。
2、联轴套管
用于 DIN 或 SAE 花键轴上。注意：无论是在泵轴还是联轴套管上，都不得有径向或轴向力的作用。这种联轴套管在轴向必须能移动自如。泵轴和驱动轴之间的间隔必须为 2+1。提供簧环安装空间。需要采用油浴或油雾润滑。
3、带柄托的传动轴
使泵可以紧密联轴电机或内燃机、齿轮等。泵轴有一个专用的柄托和驱动器 3(不在供货范围内)。
这里，没有采用轴密封。推荐的驱动端和密封件的布置与尺寸如下。
A： 驱动轴
泵壳硬化钢 DIN 17 210例如 20 MnCrS 5表面硬化层，深 0.6； HRC 60±3针对密封圈的接触面而进行了无膛线研磨， Rmax.≤ 4 μm结合卡钳高度 19 mm 考虑的最大传递扭矩 85 Nm。卡钳高度较低时，例如17 mm，传递扭矩降至 65 Nm。
B：径向轴密封件，
采用涂覆橡胶的密封件 (参见 DIN 3760，AS 型； 或采用双层唇缘密封圈)。切削一个 15° 的斜角， 或者在安装轴密封圈时使用护套。
4、不具外部轴承的 V 形皮带和直齿轮或螺旋齿的齿轮驱动：
请求使用 V 形皮带或齿轮传动时，请提交该应用的详细信息(尤其是尺寸 a、 dm、 dw 和角度 α)，以便我们日后评价。对于螺旋齿齿轮驱动，还需要螺旋角度 β 的详细信息。
5、外置轴承
外置轴承可以消除齿轮泵采用 V 形皮带或齿轮传动可能产生的故障。下面的图表显示了可承受的最大径向和轴向负载 基于轴承寿命 LH = 1,000 小时。